سپر خودرو به طور کلی می تواند به دو نوع سپر فلزی و سپر فولادی تقویت شده با شیشه تقسیم شود، فناوری پوشش آن متفاوت است.

(1) پوشش ضربه گیرهای فلزی

برای از بین بردن لکه های روغن با پارچه پنبه ای و غیره آغشته کنید، با پارچه ساینده 60 تا 70 برای از بین بردن زنگ زدگی، با هوای فشرده، حوله ها و سایر گرد و غبار شناور تمیز.

افشانهیک پرایمر با ویسکوزیته 22-26s H06-2 پرایمر اپوکسی قرمز آهنی یا پرایمر الکل قرمز آهن C06-l.پرایمر LH را به مدت 24 ساعت در دمای 120 درجه سانتیگراد بپزید.ضخامت 25-30 میلی متر است.بتونه را با بتونه آلکیدی خاکستر خراش دهید، در دمای 24 ساعت یا 100 درجه سانتیگراد به مدت 1.5 ساعت بپزید، سپس با کاغذ سنباده آب 240 تا 280 آسیاب کنید تا صاف، بشویید و خشک کنید.سطح اول را با رنگ آهنربای آلکیدی سیاه ویسکوزیته 18 تا 22 ثانیه اسپری کنید، در دمای اتاق به مدت 24 ساعت یا 100 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت خشک کنید، سپس به آرامی سطح فیلم را با کاغذ سنباده آب 280-320 صیقل دهید، آن را تمیز و خشک کنید.لایه رویی دوم را اسپری کنید و به مدت 40 تا 60 دقیقه در دمای 80-100 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت خشک کنید.پوششفیلم همان تیرآهن است.

مراحل رنگ آمیزی سپر فلزی به شرح زیر است.

1)پایه ایرفتار: ابتدا روغن را با بنزین قارچ نخ پنبه پاک کنید، سپس با پارچه سنباده 60 تا 70 زنگ زدگی را پاک کنید، با هوای فشرده باد کنید یا خاکستر شناور را با برس تمیز کنید.

2)پرایمر سر اسپری: پرایمر اپوکسی استر قرمز آهنی H06-2 یا پرایمر آلکیدی قرمز آهنی C06-1 را با ویسکوزیته 22~26 ثانیه رقیق کنید و داخل و خارج سپر را به طور یکنواخت اسپری کنید.ضخامت لایه رنگ پس از خشک شدن باید 25 تا 30 میلی متر باشد.

3)خشك كردن: 24 ساعت خود خشک شدن در دمای معمولی، یا پرایمر اپوکسی استر در دمای 120 درجه سانتیگراد در ساعت خشک کردن، آغازگر آلکیدی در دمای 100 درجه سانتیگراد در ساعت خشک کردن.

4) بتونه خراش دادن;با بتونه آلکیدی خاکستری، محل ناهموار را خراش داده و صاف کنید، ضخامت لایه بتونه 0.5-1 میلی متر است.

5) خشك كردن: خود خشک شدن در دمای اتاق به مدت 24 ساعت یا خشک شدن در دمای 100 درجه سانتیگراد به مدت 5 ساعت.

6) آسیاب آبی;با کاغذ سنباده آب 240 ~ 280، قسمت بتونه آب سنگ زنی صاف، پاک کردن، خشک کردن یا خشک شدن با دمای پایین.

7) اولین تاپ کت را اسپری کنید: مینای آلکیدی سیاه را با ویسکوزیته l8-22 رقیق کنید، فیلتر و تمیز کنید و یک لایه را به طور یکنواخت اسپری کنید.

8) خشك كردن: خود خشک شدن در دمای اتاق به مدت 24 ساعت یا خشک شدن در دمای 100 درجه سانتیگراد

9) آسیاب آب: با کاغذ سنباده آب 80 ~ 320، قسمت بتونه آب سنگ زنی صاف، پاک کردن، خشک کردن یا خشک شدن با دمای پایین.

10)لایه دوم را اسپری کنید: مینای آلکیدی سیاه را با ویسکوزیته 18 ~ 22 ثانیه رقیق کنید و سطوح جلویی و ثانویه را به طور یکنواخت با هم اسپری کنید.پس از پاشش، فیلم باید صاف و روشن باشد و هیچ گونه نقصی مانند نشتی، چروک، حباب، جاری شدن، تجمع رنگ و ناخالصی وجود نداشته باشد.

11)خشك كردن: به مدت 24 ساعت یا 40 تا 60 دقیقه در دمای 80 تا 100 درجه سانتیگراد خشک می شود.برای رنگ آمیزی ضربه گیر فلزی، برای به دست آوردن یک فیلم چسبنده روشن، سخت و قوی، بهتر است رنگ آمینو خشک کن را رنگ کنید تا کیفیت فیلم بهبود یابد.برای ضربه گیرهای فلزی که نیاز فوری به مونتاژ دارند، به منظور کوتاه کردن دوره ساخت و بهبود راندمان تولید، می توان از پوشش لعاب نیترو استفاده کرد.هنگام پاشش تاپ کوت می توان 2-3 خط را به طور مداوم پاشید و lh را می توان مونتاژ کرد و پس از پاشش استفاده کرد.

(2)پوشش FRPسپر

1)موم زدایی: ضربه گیر FRP درتولید - محصولdefilm، سطح اغلب دارای یک لایه موم است.اگر موم به طور کامل برداشته نشود، چسبندگی پوشش را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد، به طوری که فیلم پوشش در هنگام برخورد شدید (سقوط) لایه لایه می شود.بنابراین برای اطمینان از کیفیت رنگ موم باید کاملاً حذف شود.دو روش برای موم زدایی وجود دارد: شستشو با آب گرم و شستشو با حلال.هنگام استفاده از آب داغ برای موم زدایی، قطعه کار را در آب داغ با دمای 80-90 درجه سانتیگراد به مدت 3-5 دقیقه خیس کنید.پس از ذوب شدن و شستن موم، موم را می توان با غوطه ور کردن آن در آب داغ 60 تا 70 درجه سانتیگراد به مدت 2 تا 3 دقیقه خارج کرد.هنگامی که از حلال آلی برای موم زدایی استفاده می شود، سطح قطعه کار را می توان با پارچه سنباده شماره 60 ~ 70 آسیاب کرد و سپس موم را می توان بارها با آب زایلن یا موز شستشو داد.

2) بتونه خراش دادن: از بتونه پروینیل کلرید یا بتونه آلکیدی برای تراشیدن محل ناهموار صاف استفاده کنید.به دلیل خشک شدن سریعتر، بتونه پروینیل کلراید را می توان به طور مداوم خراش داد و تا زمانی که صاف شود، پوشش داده شود.

3) خشك كردن: بتونه پروینیل کلرید خشک برای 4 تا 6 ساعت، بتونه آلکیدی برای 24 ساعت.

4)آسیاب آب: با 260 ~ 300 کاغذ سنباده آب، لایه چرب پس از آب ساییدن مکرر صاف پاک کنید، خشک یا دمای پایین خشک کنید.

5)اسپری پرایمر: از پرایمر دو کاناله آلکیدی خاکستری C06-10 (دوغاب دو کاناله) استفاده کنید تا ابتدا کاملاً و یکنواخت هم بزنید و سپس زایلن را اضافه کنید تا به ویسکوزیته 22 ~ 26 ثانیه رقیق شود و سطح صورت را به طور یکنواخت اسپری کنید.ضخامت لایه رنگ در هنگام پاشش باید با پر کردن کامل علائم ماسه تعیین شود.

6) خشک کردنg: خود خشک شدن 12 ساعت یا 70 تا 80 درجه سانتیگراد در ساعت خشک.

7) خراش دادن ظریف: از بتونه وینیل کلرید یا بتونه نیترو استفاده کنید و مقدار کمی رقیق کننده اضافه کنید تا در بتونه رقیق مخلوط شود.سوراخ سوزن و سایر عیوب کوچک را به سرعت خراش داده و صاف کنید.مثل یک اصلاح سخت.خراش دادن و پوشش مداوم 2 تا 3 بار.

8) خشك كردن: بتونه نیترو خشک برای 1-2 ساعت و بتونه پروینیل کلراید برای 3-4 ساعت.

9)آسیاب آب: قطعات بتونه با 280-320 آب سنباده آب سنگ زنی، و سپس با 360 کاغذ سنباده آب، قطعات بتونه و صورت از تمام فیلم رنگ آب سنگ زنی جامع صاف، پاک کردن مکرر، خشک یا دمای پایین خشک کردن خشک کردن.

10)اولین لایه رویی را اسپری کنید:

رنگ پرکلرواتیلن یا آهنربای آلکیدی (سیاه یا خاکستری) را با ویسکوزیته 18 تا 22 ثانیه رقیق کنید، داخل و خارج قطعه کار را به صورت نازک و یکنواخت اسپری کنید.

11)خشك كردن:

خشک شدن رنگ پرکلرواتیلن 4 تا 6 ساعت، خشک شدن رنگ آلکیدی 18 تا 24 ساعت.

12)میل آبl:

با کاغذ سنباده آبی شماره 360 یا شماره 40، فیلم رنگ چهره به چهره صاف و صاف، ساینده و خشک می شود.

13)روکش دوم را اسپری کنید:

رنگ مغناطیسی پرکلرواتیلن به ویسکوزیته 16-18 ثانیه، رنگ مغناطیسی آلکیدی تا ویسکوزیته 26 ~ 30 ثانیه، سپر داخل و خارج همه به طور یکنواخت با هم اسپری می شود، هنگام پاشش باید به رنگ منطبق توجه شود. اگر اولین لاک پرکلرواتیلن باشد، لاک می تواند با وینیل کلرید یا لاک الکیدی اسپری شود.اگر لاک اول لاک الکیدی باشد، لاک را فقط می توان با لاک الکید پاشید، نه لاک وینیل کلراید.

(14)خشك كردن:

خشک شدن رنگ پرکلرواتیلن 8-12 ساعت، خشک شدن رنگ آلکیدی 48 ساعت.

15) Iبازرسی:

اینفیلم رنگ باید صاف، براق، چسبندگی خوب، بدون کف، پر، آویزان جریان، انتشار نور ناهموار، چین و چروک، ناخالصی ها و سایر عیوب باشد. فیلم رنگ ثانویه باید صاف و روشن، چسبندگی قوی، بدون جریان آشکار، آویزان جریان، ناخالصی ها باشد. و سایر عیوب

چگونه وقتی مجبور به رنگ آمیزی ضربه گیرها هستید کمتر هزینه کنید

به طور کلی،زمانی که سپر جلوی یکماشینمشکی خراشیده شده است یعنی خراش شدیدتر به رنگ آسیب رسانده است و اگر قرار است با این مورد برخورد شود باید دوباره رنگ شود. همچنین باید تصمیم گرفت که رنگ نیاز به رنگ آمیزی مجدد دارد یا خیر.به عنوان مثال، اگر محدوده رنگ کوچک است، باز هم نیازی به اسپری رنگ نیست، بلکه فقط باید عملیات وصله مربوطه را انجام دهیم تا مشکل حل شود. در اینجا نحوه کار ما آمده است تا بتوانیم کمترین هزینه را داشته باشیم. پول برای حل مشکل خراش رنگ.

1. ابزار مورد نیاز: کاغذ سنباده، اسفنج، ترمیم، اسکاج، اسپری رنگ، نوار همه منظوره، فرآیند بازرسی: هنگامی که سپر به موقع مشخص شد، برای بررسی محل دقیق از ماشین پیاده شوید و سپس طرح تعمیر را انجام دهید. به عنوان مثال، چه نوع سنباده ای را می خواهید سنباده بزنید، لایه ای که باید سمباده شود و یکنواختی که باید با اسپری رنگ شود؟گام

2. زخم آسیب دیده را برای مرحله بعدی بشویید. مدت زمان مورد نیاز در این فرآیند بر اساس میزان ضربه تعیین می شود و همچنین به نحوه تیز کردن آن بستگی دارد.

        3. تمیز کردن مجدد: این تمیز کردن همچنین برای حذف ناخالصی ها از فرآیند آسیاب است، مرحله بعدی بهتر، فرآیند پر کردن گل: در طول فرآیند آسیاب کردن، مکمل دارو، ترجیحاً به طور یکنواخت، نه خیلی ضخیم اما فراتر از موقعیت زخم اعمال شود. همچنین سطح مقعر را صاف کرده و سپس بیش از دو ساعت صبر کنید تا گل خشک شود.

4 .به پولیش ادامه دهید: این پولیش با استفاده از 600 عدد سنباده است، بلکه برای اینکه جلوی گل را ضعیف کند. تا زمانی که زخم روی رنگ دیگر صاف شود، در غیر این صورت اسپری رنگ بسیار ضعیف خواهد بود. این فرآیند کمتر از 10 دقیقه طول می کشد تا تمیز شود. دوباره بالا: این تمیز کردن همچنین برای حذف ناخالصی های باقی مانده در چند مرحله اول است، این بار به سادگی تمیز کنید و منتظر خشک شدن باشید.

5. استفاده از نوار چسب: برای آماده شدن برای مرحله بعدی در پاشش رنگ و جلوگیری از آلودگی سایر سطوح رنگ کامل. فرآیند رنگ آمیزی با اسپری: زمانی که این پروژه تقریباً به پایان رسیده است، رنگ ضربه گیر باید به طور یکنواخت و ترجیحاً اسپری شود. بدون تفاوت رنگ. در نهایت قبل از استفاده از موم برای پرداخت، صبر کنید تا رنگ خشک شود.