گسترش بیشتر به بازار بین‌المللی - ماشین‌آلات جیانگسو سولی پروژه خط رنگ‌آمیزی اسپری قطعات سازه‌ای را در هند راه‌اندازی می‌کند

اخیراً، پروژه خط تولید رنگ‌آمیزی اسپری قطعات سازه‌ای در هند توسط ... انجام شده است.Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.رسماً وارد مرحله اجرا شده است. در حال حاضر، طراحی کلی فرآیند، طراحی تجهیزات و برنامه‌ریزی تولید برای پروژه به طور کامل انجام شده است. تجهیزات مربوطه اکنون طبق برنامه زمانی پروژه برای تولید آماده می‌شوند. با اتمام موفقیت‌آمیز کارهای طراحی اولیه، پروژه در شرف ورود به مرحله نصب و ساخت در محل است. تیم مهندسی و فنی شرکت به زودی برای انجام نصب تجهیزات و راه‌اندازی سیستم به محل پروژه در هند سفر خواهد کرد.

در سال‌های اخیر، با تنظیم مداوم زنجیره صنعت تولید جهانی، تعداد فزاینده‌ای از شرکت‌های تولیدی چینی با ایجاد پایگاه‌های تولیدی یا شرکت‌های تابعه در خارج از کشور، استراتژی «جهانی شدن» خود را تسریع کرده‌اند. پوشش به عنوان یک فرآیند کلیدی در تولید صنعتی، نقش حیاتی در کیفیت محصول، مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر آن ایفا می‌کند. بنابراین، در فرآیند ساخت سیستم‌های تولیدی در خارج از کشور، ساخت یک خط تولید پوشش پایدار، کارآمد و سازگار با محیط زیست از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. خط رنگ‌آمیزی اسپری قطعات سازه‌ای ساخته شده توسطماشین آلات جیانگ سو سولیدر هند یکی از پروژه‌های حمایتی مهم برای شرکت‌های تولیدی چینی است که عملیات خارج از کشور خود را گسترش می‌دهند.

به عنوان یک شرکت حرفه ای که مدت هاست عمیقاً در صنعت تجهیزات پوشش دهی فعالیت دارد،Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.شرکت تجربه گسترده‌ای در برنامه‌ریزی کلی، طراحی فرآیند، ساخت تجهیزات و اجرای پروژه خطوط رنگ‌آمیزی اسپری کسب کرده است. بر اساس ویژگی‌های محصولات و الزامات تولید پروژه هند، تیم فنی این شرکت طراحی سیستماتیک را از ابعاد مختلف، از جمله جریان فرآیند، چیدمان تجهیزات، الزامات حفاظت از محیط زیست و ریتم تولید انجام داد و اطمینان حاصل کرد که کل خط تولید می‌تواند الزامات جامع اجزای سازه‌ای را برای مقاومت در برابر خوردگی، کیفیت سطح و راندمان تولید برآورده کند.

از منظر جریان فرآیند، خط تولید پوشش این پروژه عمدتاً شامل چندین بخش کلیدی فرآیندی مانند سیستم پیش تصفیه و شات بلاست، سیستم عملیات بتونه کاری و خشک کردن، سیستم پاشش پرایمر و پوشش رویه، سیستم فلش آف و تراز کردن، سیستم خشک کردن و پخت و ایستگاه‌های بازرسی محصول نهایی است. هر فرآیند از طریق یک گردش کار و سیستم انتقال با طراحی خوب به هم متصل می‌شود تا تولید مداوم حاصل شود.

در انتهای خط تولید، قطعات کار ابتدا وارد فرآیند پیش تصفیه و شات بلاست می‌شوند. از شات بلاست با سرعت بالا برای تصفیه سطح قطعات کار استفاده می‌شود و به طور موثر لایه‌های اکسید، زنگ و ناخالصی‌ها را از بین می‌برد. این عملیات به سطح زیرلایه اجازه می‌دهد تا به زبری مناسبی دست یابد، در نتیجه چسبندگی پوشش به طور قابل توجهی افزایش یافته و پایه‌ای پایدار و قابل اعتماد برای فرآیندهای پاشش بعدی فراهم می‌شود. این مرحله به ویژه برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی اجزای سازه‌ای مهم است.

پس از فرآیند شات بلاست، قطعات کار وارد ناحیه بتونه‌کاری می‌شوند. برای نقص‌های سطحی جزئی که ممکن است روی اجزای سازه‌ای وجود داشته باشد، اپراتورها به صورت دستی بتونه را برای تراز کردن سطح و پر کردن فرورفتگی‌ها یا نقص‌ها اعمال می‌کنند. سپس قطعات کار وارد فرآیند خشک کردن می‌شوند تا از پخت کامل لایه بتونه اطمینان حاصل شود. پس از خشک شدن، قطعات تحت خنک شدن اجباری و سنگ‌زنی دقیق قرار می‌گیرند و به سطح زیرلایه اجازه می‌دهند تا به صافی بیشتری دست یابد و پایه ایده‌آلی برای پوشش بعدی فراهم کند.

از نظر فرآیند پاشش، این پروژه از پاشش دستی برای پرایمر و پوشش رویه به همراه روش‌های فلش آف و ترازبندی برای اطمینان از ضخامت یکنواخت پوشش و چسبندگی قوی بین لایه‌ها استفاده می‌کند. پس از اعمال پرایمر، فرآیند فلش آف به حلال‌ها اجازه می‌دهد تا به طور مناسب تبخیر شوند و پایداری فیلم پوشش را بهبود بخشد. سپس پوشش رویه اعمال می‌شود و به دنبال آن فرآیند ترازبندی انجام می‌شود که کیفیت سطح پوشش را بیشتر افزایش می‌دهد و در نتیجه ظاهری یکنواخت‌تر و ظریف‌تر ایجاد می‌کند.

در طول پوشش‌دهی مجموعه‌های سازه‌ای کامل، خط تولید همچنین به یک غرفه‌ی اختصاصی برای رنگ‌آمیزی مجدد موضعی مجهز شده است. این امر یکپارچگی و ثبات پوشش را روی سطح کل سازه تضمین می‌کند. در تولید عملی، این فرآیند می‌تواند به طور مؤثر کیفیت ظاهری کلی محصولات را بهبود بخشیده و میزان دوباره‌کاری را کاهش دهد.

پس از اتمام پاشش، قطعات کار وارد سیستم خشک‌کن و پخت می‌شوند. از طریق گرمایش گردش هوای گرم، پوشش نهایی برای دستیابی به خواص فیزیکی پایدار و چسبندگی قوی، پخت می‌شود. سپس قطعات قبل از ورود به منطقه بازرسی نهایی، از یک فرآیند خنک‌کننده اجباری عبور می‌کنند. در این مرحله، اپراتورها مواد پوشاننده را حذف می‌کنند، در صورت لزوم رنگ‌آمیزی لمسی انجام می‌دهند و بازرسی‌های جامعی را انجام می‌دهند تا اطمینان حاصل شود که محصولات قبل از تأیید برای تحویل، تمام الزامات را از نظر کیفیت ظاهری، یکپارچگی پوشش و استانداردهای فرآیند برآورده می‌کنند.

قابل درک است که این پروژه اکنون طراحی کلی طرح و طراحی مهندسی دقیق را به پایان رسانده است، در حالی که آماده‌سازی‌های تولید تجهیزات به طور منظم در حال پیشرفت است. طبق برنامه پروژه، شرکت ماشین‌آلات جیانگسو سولی به زودی پرسنل مهندسی و فنی حرفه‌ای را به محل پروژه در هند اعزام خواهد کرد تا نصب تجهیزات، راه‌اندازی سیستم و بهینه‌سازی فرآیند را انجام دهند و اطمینان حاصل شود که کل خط تولید پوشش طبق برنامه ساخته و راه‌اندازی می‌شود.

با افزایش تعداد پروژه‌های خارجی، شرکت ماشین‌آلات جیانگسو سولی همچنان به تقویت قابلیت‌های جامع خود در مهندسی پوشش بین‌المللی ادامه می‌دهد. از اروپا تا آسیای جنوب شرقی و اکنون تا بازار آسیای جنوبی، این شرکت به لطف کیفیت تجهیزات قابل اعتماد، تجربه مهندسی بالغ و تیم فنی حرفه‌ای خود، به تدریج از سوی مشتریان بین‌المللی بیشتری شناخته شده است.

راه‌اندازی پروژه هند گام مهم دیگری در توسعه بین‌المللی ...ماشین آلات جیانگ سو سولیو همچنین توانایی حرفه‌ای و رقابت‌پذیری شرکت را در صنعت تجهیزات پوشش‌دهی جهانی نشان می‌دهد. در آینده، ماشین‌آلات Suli همچنان با نوآوری‌های تکنولوژیکی و با هدایت کیفیت مهندسی، به مشتریان تولید جهانی، راهکارهای خط تولید پوشش‌دهی یکپارچه کارآمدتر و قابل اعتمادتری ارائه خواهد داد.