فناوری محیط زیست، تصفیه گازهای خروجی

1. برای حفظ محیط کار اتاق اسپری، سرعت تهویه باید در محدوده (0.25 ~ 1) متر بر ثانیه طبق مفاد قانون ایمنی و بهداشت کار کنترل شود. حجم هوای خروجی اتاق اسپری عمومی زیاد است و غلظت بخار حلال بسیار کم است (کسر حجمی آن تقریباً در محدوده 10-3% ~ 2×10-'%). علاوه بر این، خروجی اتاق اسپری حاوی بخشی از غبار رنگ تولید شده توسط اسپری نیز می‌باشد.
اندازه ذرات این گرد و غبار (قطرات مه لاک الکل) حدود (20 تا 200) میکرومتر یا بیشتر است، باد بزرگی از آن دور نمی‌شود و باعث ایجاد خطر عمومی در نزدیکی نمی‌شود، اما همچنین مانعی برای تصفیه گاز زائد می‌شود، که باید به این موارد توجه شود.
2. عملکرد هوای خروجی اتاق خشک‌کن هوا در اتاق این است که پوشش را در نقاشی، خشک کردن یا خشک کردن اجباری قبل از آن، به طوری که بخشی از حلال در فیلم به طور روان تبخیر و تشکیل یک فیلم خوب، به طور کلی امتداد فرآیند اتاق نقاشی است، در این اگزوز فقط بخار حلال وجود دارد و تقریباً هیچ غبار رنگ اسپری وجود ندارد.
3. خروجی از اتاق خشک‌کن گاز خروجی تخلیه شده از اتاق خشک‌کن، شامل خروجی از سیستم رنگ و سیستم سوخت. اولی شامل حلال باقیمانده در فیلم پوشش است که در محفظه اسپری و محفظه خشک‌کن تبخیر نشده است، بخشی از اجزای فرار مانند نرم‌کننده یا مونومر رزین، محصولات تجزیه حرارتی، محصولات واکنش. دومی به عنوان منبع گرما برای گازهای خروجی احتراق سوخت استفاده می‌شود. ترکیب آن با سوخت متفاوت است، مانند سوختن نفت سنگین، حاوی مقدار قابل توجهی گوگرد در تولید گاز سولفیت، زمانی که دمای کوره پایین است، تنظیم عملکرد و نگهداری و مدیریت ضعیف، به دلیل احتراق ناقص و دود. استفاده از سوخت گاز، اگرچه هزینه سوخت بالا است و گاز خروجی احتراق نسبتاً شفاف است، اما مزایای هزینه کم تجهیزات، نگهداری آسان و راندمان حرارتی بالا را به همراه دارد. در مواردی که از برق و بخار به عنوان منابع گرما در اتاق خشک‌کن استفاده می‌شود، گازهای خروجی از سیستم سوخت در نظر گرفته نمی‌شوند.