خط پوشش ماشین آلات ساختمانی
خط پوشش ماشین آلات ساختمانی – پروژه خط پوشش قطعات سازه ای هند
در این پروژه پوشش قطعات سازهای در هند، خط تولید برای سازههای جوش داده شده بزرگ مورد استفاده در ماشینآلات ساختمانی، از جمله بیل مکانیکی، لودر و تجهیزات معدن طراحی شده است. کل خط تولید بر اساس محافظت در برابر خوردگی در شرایط سخت و دوام طولانی مدت مهندسی شده است. با اتخاذ یک مسیر فرآیند "شات بلاست + سیستم پوشش مایع چند لایه"، همراه با عملیات دقیق دستی و یک سیستم انتقال مداوم، این خط تولید، کیفیت پوشش پایدار و قابلیت تولید انبوه قابل اعتماد را تضمین میکند.
جریان فرآیند
۱. بارگیری و پیش تصفیه شات بلاست
پس از بارگذاری، قطعات کار ابتدا برای آمادهسازی سطح به طور فشرده وارد فرآیند شات بلاست میشوند. شات بلاست یا سندبلاست، پوستههای نورد، زنگزدگی و بقایای جوشکاری را از بین میبرد و در عین حال زبری سطح را افزایش میدهد تا یک پایه اتصال مکانیکی قوی برای پوششهای بعدی فراهم کند.
در این پروژه، شدت و پوشش انفجار بهینه شد تا از عملیات کامل در تمام نواحی اجزای سازهای بزرگ اطمینان حاصل شود.
۲. پیش تصفیه شیمیایی
طبق الزامات محصول، فرآیندهایی مانند چربیزدایی، شستشو و فسفاته کردن یا عملیات بدون فسفات برای تمیز کردن بیشتر و عملیات شیمیایی سطح اعمال میشوند.
با افزایش راندمان تمیزکاری و کنترل کیفیت پوشش تبدیلی، این مرحله چسبندگی پوشش و مقاومت کلی در برابر خوردگی را بهبود میبخشد و پایهای پایدار برای فرآیندهای رنگآمیزی بعدی فراهم میکند.
۳. بتونه کاری، خشک کردن و سنباده کاری
برای رفع درزهای جوش و عیوب سطحی، از بتونه کاری دستی برای تراز کردن سطح استفاده میشود. پس از اجرا، قطعات کار تحت خشک شدن، خنک شدن اجباری و سنباده کاری دقیق قرار میگیرند.
این فرآیند نقش مهمی در بهبود صافی زیرلایه و کیفیت سطح ایفا میکند و پایهای ایدهآل برای اعمال پرایمر و پوشش رویه فراهم میآورد.
۴. اعمال پرایمر و فلش آف
قطعات کار وارد ناحیه رنگآمیزی میشوند که در آنجا پرایمر به صورت دستی اعمال میشود. برای سازههای پیچیده، زاویهها و مسیرهای پاشش با دقت تنظیم میشوند تا پوشش کامل درزهای جوش، گوشههای داخلی و سایر نواحی بحرانی تضمین شود.
پس از اعمال پرایمر، مرحلهی خاموش کردن سریع و تراز کردن، تبخیر حلال و تثبیت پوشش را ممکن میسازد و چسبندگی بین لایهای و یکنواختی پوشش را بهبود میبخشد.
۵. اعمال پوشش نهایی و رنگآمیزی سریع
برای تطبیق با سازههای بزرگ و پیچیده، لایه رویه با استفاده از اسپری دستی روی لایه پرایمر اعمال میشود. با بهینهسازی پارامترهای اسپری و ریتم عملیاتی، ظاهر کلی یکنواختی حاصل میشود.
مرحله بعدی فلش آف و تراز کردن، کیفیت فیلم را بیشتر بهبود میبخشد و عیوبی مانند افتادگی و بافت پوست پرتقالی را کاهش میدهد و در عین حال، کیفیت نهایی بالایی را تضمین میکند.
۶. عملآوری
پس از پوششدهی، قطعات کار برای پخت نهایی وارد کوره پخت میشوند. با بهینهسازی توزیع دما و پروفیلهای پخت، سیستم پوشش ضخیم به طور کامل پخت میشود تا چسبندگی، سختی و مقاومت در برابر آب و هوا عالی حاصل شود.
سیستم پخت به طور خاص برای اجزای سازهای بزرگ طراحی شده است تا گرمایش یکنواخت تضمین شود و از تغییرات عملکرد در نواحی مختلف جلوگیری شود.
۷. خنکسازی اجباری، پرداخت نهایی و بازرسی نهایی
پس از پخت، قطعات کار قبل از ورود به مرحله نهایی، شامل حذف پوشش، بازسازی رزوه و رنگآمیزی، تحت خنکسازی اجباری قرار میگیرند.
سپس یک بازرسی نهایی جامع برای تأیید ظاهر و عملکرد پوشش انجام میشود. فقط محصولات واجد شرایط عرضه میشوند و کیفیت تحویل پایدار و قابل اعتماد را تضمین میکنند.
