تجزیه و تحلیل ترکیب گازهای خروجی از پوشش رنگ اسپری

1. تشکیل و اجزای اصلی گاز ضایعات رنگ پاششی

فرآیند رنگ آمیزی به طور گسترده در ماشین آلات، خودرو، تجهیزات الکتریکی، لوازم خانگی، کشتی، مبلمان و سایر صنایع استفاده می شود.

مواد اولیه رنگ - رنگ از غیر فرار و فرار، غیر فرار از جمله ماده فیلم و ماده فیلم کمکی تشکیل شده است، عامل رقیق کننده فرار برای رقیق کردن رنگ، برای رسیدن به هدف سطح رنگ صاف و زیبا استفاده می شود.

فرآیند اسپری رنگ عمدتاً غبار رنگ و آلودگی گازهای آلی را تولید می کند ، رنگ تحت تأثیر فشار بالا به ذرات تبدیل می شود ، هنگام پاشش ، بخشی از رنگ به سطح اسپری نمی رسد ، با جریان هوا پخش می شود تا غبار رنگ را تشکیل دهد. گاز زائد آلی ناشی از تبخیر رقیق‌کننده، حلال آلی به سطح رنگ متصل نمی‌شود، فرآیند رنگ و پخت، گازهای زائد آلی را آزاد می‌کند (گزارش‌شده صدها ترکیب آلی فرار، به ترتیب متعلق به آلکان، آلکان‌ها، الفین، ترکیبات معطر، الکل، آلدهید، کتون، استر، اتر و سایر ترکیبات).

2. منبع و مشخصات گاز اگزوز پوشش خودرو

کارگاه نقاشی خودرو باید پیش تصفیه رنگ، الکتروفورز و اسپری رنگ را روی قطعه کار انجام دهد. فرآیند رنگ شامل رنگ‌آمیزی، جریان و خشک‌کردن با اسپری می‌شود، در این فرآیندها باعث تولید گاز زائد آلی (VOCs) و اسپری اسپری می‌شود، بنابراین این فرآیندها نیاز به اسپری رنگ تصفیه گاز زباله‌های اتاق دارند.

(1) گاز زائد از اتاق اسپری رنگ

به منظور حفظ محیط کار سمپاشی، بر اساس مفاد قانون ایمنی و بهداشت کار، هوای اتاق سمپاشی به طور مداوم تغییر کرده و سرعت تعویض هوا باید در محدوده (0.25~1) کنترل شود. ) ام‌اس. ترکیب اصلی گاز خروجی هوا حلال آلی رنگ اسپری است، اجزای اصلی آن هیدروکربن های معطر (سه هیدروکربن کل بنزن و غیر متان)، الکل اتر، حلال آلی استر است، زیرا حجم اگزوز اتاق اسپری بسیار است. بزرگ، بنابراین غلظت کل گاز زائد آلی تخلیه شده بسیار کم است، معمولاً حدود 100 میلی گرم بر متر مکعب. علاوه بر این، اگزوز اتاق رنگ اغلب حاوی مقدار کمی مه رنگ کاملاً تصفیه نشده است، به ویژه اتاق اسپری جذب اسپری رنگ خشک، مه رنگ در اگزوز، ممکن است به مانعی برای تصفیه گازهای زائد تبدیل شود، تصفیه گاز زائد باید انجام شود. پیش درمان

(2) گازهای زائد از اتاق خشک کن

رنگ صورت پس از پاشش قبل از خشک شدن، می خواهید هوا جریان یابد، فیلم رنگ مرطوب حلال آلی در فرآیند خشک کردن فرار، به منظور جلوگیری از حادثه انفجار تجمع حلال آلی هوا در داخل ساختمان، اتاق هوا باید هوا مداوم باشد، سرعت هوا را به طور کلی کنترل کنید 0.2 متر بر ثانیه، ترکیب اگزوز اگزوز و ترکیب اگزوز اتاق رنگ، اما حاوی غبار رنگ نیست، غلظت کل گاز زباله آلی نسبت به اتاق اسپری، با توجه به حجم اگزوز، به طور کلی در غلظت گاز اگزوز اتاق اسپری حدود 2 برابر است. می تواند به 300 میلی گرم بر متر مکعب برسد که معمولاً پس از درمان متمرکز با اگزوز اتاق اسپری مخلوط می شود. علاوه بر این، اتاق رنگ، استخر گردش فاضلاب رنگ سطحی نیز باید گازهای زائد آلی مشابه را تخلیه کند.

(3)Dگاز اگزوز rying

ترکیب گاز زباله خشک کردن پیچیده تر است، علاوه بر حلال آلی، بخشی از نرم کننده یا مونومر رزین و سایر اجزای فرار، اما همچنین حاوی محصولات تجزیه حرارتی، محصولات واکنش است. پرایمر الکتروفورتیک و خشک کردن پوشش سطحی نوع حلال دارای تخلیه گاز خروجی هستند، اما تفاوت ترکیب و غلظت آن زیاد است.

※خطرات اسپری رنگ اگزوز:

از تجزیه و تحلیل مشخص شده است که گازهای زائد حاصل از اتاق اسپری، اتاق خشک کن، اتاق اختلاط رنگ و اتاق تصفیه فاضلاب رنگ سطحی کم غلظت و جریان زیاد است و اجزای اصلی آلاینده ها هیدروکربن های معطر، اترهای الکلی و استرهای آلی هستند. حلال ها بر اساس «استاندارد انتشار جامع برای آلودگی هوا»، غلظت این گازهای زائد عموماً در محدوده انتشار است. به منظور مقابله با الزامات نرخ انتشار در استاندارد، اکثر کارخانه های خودروسازی روش انتشار در ارتفاع بالا را اتخاذ می کنند. اگرچه این روش می تواند استانداردهای انتشار فعلی را برآورده کند، اما گاز زائد اساساً انتشار رقیق نشده است و مقدار کل آلاینده های گازی تخلیه شده توسط یک خط پوشش بدنه بزرگ ممکن است به صدها تن برسد که آسیب بسیار جدی به بدن وارد می کند. جو

رنگ مه در حلال آلی - بنزن، تولوئن، زایلن یک حلال سمی قوی است، در هوای کارگاه عمل می کند، کارگران پس از استنشاق دستگاه تنفسی می توانند باعث مسمومیت حاد و مزمن شوند، عمدتاً باعث آسیب به سیستم عصبی مرکزی و خون ساز می شوند. استنشاق کوتاه مدت غلظت بالا (بیش از 1500 میلی گرم در متر مکعب) بخار بنزن، می تواند باعث کم خونی آپلاستیک شود، اغلب استنشاق غلظت کم بخار بنزن نیز می تواند باعث استفراغ، علائم عصبی مانند گیجی شود.

※انتخاب روش تصفیه گازهای زائد برای رنگ پاشی و پوشش:

در انتخاب روش های تصفیه آلی، عوامل زیر باید به طور کلی در نظر گرفته شوند: نوع و غلظت آلاینده های آلی، دمای خروجی آلی و سرعت جریان تخلیه، محتوای ذرات معلق و سطح کنترل آلاینده که باید به دست آید.

1اسدعا رنگ در دمای اتاق درمان

گاز خروجی از اتاق رنگ‌آمیزی، اتاق خشک‌کن، اتاق اختلاط رنگ و اتاق تصفیه فاضلاب، گاز خروجی دمای اتاق با غلظت کم و جریان زیاد است و ترکیب اصلی آلاینده‌ها هیدروکربن‌های معطر، الکل و اترها و حلال‌های آلی استر است. . بر اساس GB16297 "استاندارد انتشار جامع برای آلودگی هوا"، غلظت این گازهای زائد به طور کلی در محدوده انتشار است. به منظور مقابله با الزامات نرخ انتشار در استاندارد، اکثر کارخانه های خودروسازی روش انتشار در ارتفاع بالا را اتخاذ می کنند. اگرچه این روش می تواند استانداردهای انتشار فعلی را برآورده کند، اما گاز زائد اساساً بدون تصفیه رقیق شده است و مقدار کل آلاینده های گازی تخلیه شده توسط یک خط پوشش بدنه بزرگ ممکن است به صدها تن برسد که آسیب بسیار جدی به بدن وارد می کند. جو

به منظور کاهش اساسی انتشار آلاینده های گازهای خروجی، چندین روش تصفیه گازهای خروجی را می توان به طور مشترک برای تصفیه استفاده کرد، اما هزینه تصفیه گازهای خروجی با حجم هوای بالا بسیار بالا است. در حال حاضر، روش خارجی بالغ تر این است که ابتدا تغلیظ (با چرخ جذب-واجذب برای تغلیظ مقدار کل حدود 15 برابر)، به منظور کاهش کل مقدار مورد درمان، و سپس استفاده از روش مخرب برای درمان گازهای زباله غلیظ روش های مشابهی در چین وجود دارد، اولین استفاده از روش جذب (کربن فعال یا زئولیت به عنوان جاذب) برای غلظت کم، جذب گاز زائد رنگ در دمای اتاق، با دفع گاز با دمای بالا، گاز زباله غلیظ با استفاده از احتراق کاتالیزوری یا احتراق حرارتی احیا کننده برای درمان روش تصفیه بیولوژیکی گاز زباله با غلظت کم، دمای معمولی رنگ اسپری در حال توسعه است، فناوری داخلی در مرحله فعلی بالغ نیست، اما ارزش توجه دارد. برای کاهش واقعی آلودگی عمومی گازهای زائد پوشش، ما همچنین باید مشکل را از منبع حل کنیم، مانند استفاده از فنجان های چرخشی الکترواستاتیک و سایر ابزارها برای بهبود میزان استفاده از پوشش ها، توسعه پوشش های مبتنی بر آب. و سایر پوشش های حفاظت از محیط زیست

2دیتصفیه گازهای زائد

گاز زباله خشک کردن متعلق به غلظت متوسط ​​و بالا گاز زباله با دمای بالا است که برای تصفیه روش احتراق مناسب است. واکنش احتراق دارای سه پارامتر مهم است: زمان، دما، اختلال، یعنی احتراق شرایط 3T. بازده تصفیه گازهای زائد اساساً درجه کافی از واکنش احتراق است و به کنترل شرایط 3T واکنش احتراق بستگی دارد. RTO می تواند دمای احتراق (820 ~ 900 درجه سانتیگراد) و زمان ماندن (1.0 ~ 1.2 ثانیه) را کنترل کند و اطمینان حاصل کند که اختلال لازم (هوا و مواد آلی کاملاً مخلوط شده اند)، راندمان تصفیه تا 99٪ است و نرخ گرمای زباله زیاد است و مصرف انرژی عملیاتی کم است. اکثر کارخانه‌های خودروسازی ژاپنی در ژاپن و چین معمولاً از RTO برای تصفیه مرکزی گاز خروجی خشک‌کن (پرایمر، پوشش متوسط، خشک‌کردن پوشش بالایی) استفاده می‌کنند. به عنوان مثال، دانگ فنگ نیسان ماشین سواری خط پوشش Huadu با استفاده از درمان متمرکز RTO از پوشش خشک کردن اثر گاز اگزوز بسیار خوب است، به طور کامل الزامات مقررات انتشار را برآورده می کند. با این حال، به دلیل سرمایه گذاری یک بار مصرف بالای تجهیزات تصفیه گاز زباله RTO، برای تصفیه گاز زباله با جریان گاز زباله کوچک اقتصادی نیست.

برای خط تولید پوشش تکمیل شده، هنگامی که تجهیزات اضافی تصفیه گاز زباله مورد نیاز است، می توان از سیستم احتراق کاتالیزوری و سیستم احتراق حرارتی احیا کننده استفاده کرد. سیستم احتراق کاتالیزوری دارای سرمایه گذاری اندک و مصرف انرژی کم احتراق است.

به طور کلی، استفاده از / پلاتین به عنوان یک کاتالیزور می تواند دمای اکسید شدن بیشتر گازهای زائد آلی را تا حدود 315 درجه سانتیگراد کاهش دهد. سیستم احتراق کاتالیستی را می توان برای تصفیه گاز زباله خشک کردن عمومی استفاده کرد، به ویژه برای منبع تغذیه خشک کردن با استفاده از موارد گرمایش الکتریکی مناسب است، مشکل موجود این است که چگونه از شکست مسمومیت کاتالیست جلوگیری شود. از تجربه برخی از کاربران، برای خشک کردن رنگ سطح عمومی گاز زباله، با افزایش فیلتراسیون گاز زباله و سایر اقدامات، می توان اطمینان حاصل کرد که عمر کاتالیزور 3 تا 5 سال است. گاز ضایعات خشک کردن رنگ الکتروفورتیک به راحتی باعث مسمومیت کاتالیست می شود، بنابراین در درمان گاز زائد خشک کردن رنگ الکتروفورتیک باید با احتراق کاتالیستی دقت شود. در فرآیند تصفیه گاز زائد و تبدیل خط پوشش بدنه خودروی تجاری دانگ فنگ، گاز زائد خشک‌کردن پرایمر الکتروفورتیک به روش RTO و گاز زائد خشک‌کردن رنگ بالا به روش احتراق کاتالیزوری تصفیه می‌شود و اثر استفاده: خوب

※فرآیند تصفیه گازهای زائد پوشش رنگ اسپری:

طرح تصفیه گاز ضایعات صنعت پاشش عمدتاً برای تصفیه گاز ضایعات اتاق رنگ آمیزی اسپری، تصفیه گاز زباله کارخانه مبلمان، تصفیه گاز زباله صنعت ساخت ماشین آلات، تصفیه گاز زباله کارخانه حفاظ، ساخت خودرو و تصفیه گاز ضایعات اتاق رنگ اسپری فروشگاه خودرو 4S استفاده می شود. در حال حاضر انواع فرآیندهای تصفیه مانند: روش تراکم، روش جذب، روش احتراق، روش کاتالیزوری، روش جذب، روش بیولوژیکی و روش یونی وجود دارد.

1. دبلیوروش اسپری آتر + جذب و دفع کربن فعال + احتراق کاتالیزوری

استفاده از برج اسپری برای حذف غبار رنگ و مواد محلول در آب، پس از فیلتر خشک، در دستگاه جذب کربن فعال، مانند جذب کربن فعال کامل، سپس استریپینگ (روش جداسازی با بخار، گرمایش الکتریکی، حذف نیتروژن)، پس از سلب گاز (غلظت ده ها بار افزایش یافته است) با سلب فن به دستگاه احتراق کاتالیزوری احتراق، احتراق به دی اکسید کربن و آب، پس از تخلیه.

2. دبلیواسپری آتر + جذب و دفع کربن فعال + روش بازیابی تراکم

استفاده از برج اسپری برای حذف غبار رنگ و مواد محلول در آب، پس از فیلتر خشک، در دستگاه جذب کربن فعال، مانند جذب کامل کربن فعال، سپس به استریپینگ (روش جداسازی با بخار، گرمایش الکتریکی، حذف نیتروژن)، پس از آن. پردازش تراکم غلظت جذب گاز زباله، میعانات با جداسازی بازیابی مواد آلی با ارزش. این روش برای تصفیه گازهای زائد با غلظت بالا، دمای پایین و حجم هوا کم استفاده می شود. اما این روش سرمایه گذاری، مصرف انرژی بالا، هزینه عملیاتی، اسپری رنگ گاز اگزوز "سه بنزن" و سایر گازهای خروجی به طور کلی کمتر از 300 میلی گرم بر متر مکعب است، غلظت کم، حجم هوای زیاد (حجم هوای کارگاه رنگ سازی خودرو اغلب در بالا 100000)، و از آنجا که پوشش خودرو اگزوز ترکیب حلال آلی، حلال بازیافت دشوار است برای استفاده، و آسان برای تولید آلودگی ثانویه، بنابراین پوشش در تصفیه گاز زباله به طور کلی از این روش استفاده نمی کند.

3. دبلیوروش جذب گاز استه

رنگ اسپری جذب تصفیه گاز زباله را می توان به جذب شیمیایی و جذب فیزیکی تقسیم کرد، اما "سه بنزن" فعالیت شیمیایی گاز زباله کم است، به طور کلی از جذب شیمیایی استفاده نمی شود. سیال جاذب فیزیکی مواد فرار کمتری را جذب می کند و اجزایی را با میل ترکیبی بالاتر برای گرمایش، سرمایش و استفاده مجدد برای تجزیه و تحلیل جذب اشباع جذب می کند. این روش برای جابجایی هوا، دمای پایین و غلظت کم استفاده می شود. نصب پیچیده است، سرمایه گذاری بزرگ است، انتخاب مایع جذب دشوارتر است، دو آلودگی وجود دارد

4. الفجذب کربن فعال + تجهیزات اکسیداسیون فوتوکاتالیستی UV

(1): به طور مستقیم از طریق کربن فعال جذب مستقیم گاز آلی، برای رسیدن به نرخ تصفیه 95٪، تجهیزات ساده، سرمایه گذاری کوچک، عملیات راحت، اما اغلب نیاز به جایگزینی کربن فعال، غلظت کم آلاینده ها، بدون بازیابی. (2) روش جذب: گاز آلی در جذب کربن فعال، جذب هوای اشباع کربن فعال و بازسازی.

5.الفجذب کربن فعال + تجهیزات پلاسما در دمای پایین

پس از جذب کربن فعال ابتدا، سپس با تجهیزات پلاسما با دمای پایین پردازش گاز زباله، استاندارد تخلیه گاز را درمان می کند، روش یونی استفاده از پلاسما پلاسما (یون پلاسما) تخریب گازهای زائد آلی، حذف بوی بد، کشتن باکتری ها، ویروس ها، تصفیه است. هوا یک مقایسه بین‌المللی با فناوری بالا است، کارشناسان داخلی و خارجی یکی از چهار فن‌آوری بزرگ علوم زیست محیطی در قرن بیست و یکم نامیده می‌شوند. کلید این فناوری از طریق تخلیه بلوک متوسط ​​پالس ولتاژ بالا به شکل تعداد زیادی اکسیژن یون فعال (پلاسما)، فعال شدن گاز، تولید انواع رادیکال های آزاد فعال مانند OH، HO2، O و غیره است. .، بنزن، تولوئن، زایلن، آمونیاک، آلکان و سایر گازهای زائد آلی تجزیه، اکسیداسیون و سایر واکنش های پیچیده فیزیکی و شیمیایی، و محصول جانبی غیر سمی، از آلودگی ثانویه جلوگیری می کند. این فناوری دارای ویژگی های مصرف انرژی بسیار کم، فضای کوچک، بهره برداری و نگهداری ساده است و به ویژه برای تصفیه گازهای اجزای مختلف مناسب است.

Bخلاصه ریف:

در حال حاضر انواع مختلفی از روش های تصفیه در بازار وجود دارد، به منظور مطابقت با استانداردهای ملی و محلی تصفیه، ما معمولاً چندین روش تصفیه ترکیبی برای تصفیه گازهای زائد را انتخاب می کنیم تا مطابق با فرآیند تصفیه واقعی خود را برای تصفیه انتخاب کنیم.